1、繃網(wǎng)后在網(wǎng)版制作前絲網(wǎng)為什么要進(jìn)行網(wǎng)前處理？網(wǎng)前處理包括哪些內容？

　　答：網(wǎng)前處理分為粗化和脫脂。

　　A.對聚脂（PET）弱極性材料進(jìn)行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過(guò)的PET網(wǎng)能增加與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在網(wǎng)上的附著(zhù)力。

　　B.對網(wǎng)版上的絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網(wǎng)間的親合力以及網(wǎng)版的耐印次數，減少網(wǎng)版在制作過(guò)程中感光層上的針孔。

　　2、在制作網(wǎng)版時(shí)，如何使感光層表面的平均不平整度（PZ值）減少？

　　答：1）PZ值、的大小與制版方法有關(guān)。簡(jiǎn)接制版法<毛細直接制版法<感光膠制版法。2）涂感光膠制版法PZ值應從以下幾個(gè)方面控制：

　　a.涂膠干燥后，網(wǎng)版平置在干燥箱內且印刷面朝

　　下

　　。

　　b.***后一次刮膠應在印刷面上，且干燥時(shí)網(wǎng)版印刷面朝下。

　　c.印刷面上刮涂感光膠的次數增加，有利于

　　減少PZ值。

　　3、網(wǎng)版涂感光膠后為什么一定要徹底干透？

　　答：若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會(huì )在曝光時(shí)對光產(chǎn)生折射，從而影響到感光膠的交聯(lián)度。另外感光膠未徹底干燥也會(huì )阻礙交聯(lián)，從而導致網(wǎng)版曝光后顯影時(shí)出現針孔、脫膠及膠層與絲網(wǎng)附著(zhù)力下降、耐印次數減少等弊病，因此，曝光前的感光層干燥程度至關(guān)重要。

　　4、怎么選擇網(wǎng)版的曝光時(shí)間？

　　答：請用柯圖泰專(zhuān)用曝光計算尺測試。此計算尺使用起來(lái)非常簡(jiǎn)單，只需一次曝光就能得到五個(gè)曝光參數，正確的曝光參數必在其中。

　　5、網(wǎng)版曝光不足和曝光過(guò)頭會(huì )產(chǎn)生哪些后果？

　　答：1）曝光不足：

　　A、感光膠層減薄太多容易出現針孔。

　　B、圖紋或導線(xiàn)的邊沿容易產(chǎn)生鋸齒。

　　C、網(wǎng)版的耐印次數下降。

　　D、網(wǎng)版回收難，在脫過(guò)膜的絲網(wǎng)上易出現圖紋陰影。

　　2）曝光過(guò)頭：

　　A.圖紋會(huì )失真，細線(xiàn)條會(huì )更細，低調網(wǎng)點(diǎn)擴大，高光網(wǎng)點(diǎn)縮小。

　　B.沖顯困難，漏空部分出現殘膠從而使油墨不過(guò)網(wǎng)孔。

　　C.模版變脆。

　　因此，制版前一定使用曝光計算尺確定準確的曝光時(shí)間，從而制作出不同要求的網(wǎng)版來(lái)。

　　6、經(jīng)過(guò)前處理的網(wǎng)版與涂膠網(wǎng)版在同一烘箱中干燥會(huì )產(chǎn)生什么質(zhì)量問(wèn)題？如何解決？

　　答：⑴前處理的網(wǎng)版的含水量很高，烘干時(shí)會(huì )有大量的水分揮發(fā)出來(lái)，從而使涂有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低、干燥時(shí)間延長(cháng)。

　　⑵感光膠二次吸水會(huì )使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光（曬版）參數的準確性，使網(wǎng)版質(zhì)量波動(dòng)很大。

　　⑶解決的辦法是：分別烘干。

　　7、配制專(zhuān)色油墨是用基準色配還是用標準色配？為什么？

　　答：配制專(zhuān)色油墨應該用基準色或三原色配，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會(huì )非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實(shí)顏色。而標準色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷，因為標準色墨本身就是混合色，所以配出來(lái)的專(zhuān)色墨不能符合油墨的三個(gè)屬性。

　　8、四色網(wǎng)點(diǎn)印刷對網(wǎng)版和印刷過(guò)程有哪些要求？

　　答：⑴四塊網(wǎng)版的張力一致⑵絲網(wǎng)的裁剪方向一致⑶網(wǎng)框大小尺寸一致⑷網(wǎng)版定位一致。⑸刮板的硬度一致⑹刮板與承印物的角度一致⑺刮印壓力一致⑻刮印速度一致。

　　9、選網(wǎng)時(shí)如何計算再現線(xiàn)條的寬度？

　　答：一般情況下：

　　可用公式：2d M.或3d(M。=d時(shí))式中d為絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑。M。為絲網(wǎng)的孔寬。

　　10、請你計算，12034（T）絲網(wǎng)應該能絲印出多細的線(xiàn)條？

　　答：12034（T）絲網(wǎng)d=34微米M。=45微米

　　公式：2d M 2×34 45=113微米

　　用12034（T）絲網(wǎng)可以印再現線(xiàn)條寬度或網(wǎng)點(diǎn)直徑為113微米（即0.113mm）

　　當M。>d時(shí)（M d）2M。 d即(45 34)（2×45 34）

　　暗調點(diǎn)79u高光點(diǎn)124u

　　11、溶劑性油墨組成成份是什么？各起什么作用？

　　答：⑴連結料：是樹(shù)脂，主要起連結作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。

　　⑵顏料：決定油墨的細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時(shí)還有是否含重金屬性。

　　⑶助劑：提高油墨的適印性。

　　⑷溶劑：用來(lái)調粘、調干速，增加與承印物的附著(zhù)力，溶解樹(shù)脂為連結和助劑，分散顏料。

　　12、絲網(wǎng)印刷有哪五個(gè)變量？

　　答：刮板硬度、網(wǎng)距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。

　　13、油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對？為什么？

　　答：未攪拌前加稀釋劑是不對的，因為油墨在受外力（如攪拌）后，它的粘度會(huì )下降、變稀的觸變性能，所以任何油墨開(kāi)罐后必須先徹底攪拌后再調粘度。

　　14、溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用？

　　答：⑴溶解油墨中的樹(shù)脂制成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑，提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物，提高油墨與承印物的附著(zhù)力。⑷調節粘度，改善油墨的適印性。⑸調節干燥速度，適應絲印環(huán)境的要求。

　　15、如果油墨質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，那么在絲印過(guò)程中有氣泡產(chǎn)生是由哪些原因造成的？怎么解決？

　　答：原因及解決方法：⑴油墨的粘度不對，一定調稀。⑵刮印速度快，網(wǎng)距大，由于絲網(wǎng)彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必須用油墨的專(zhuān)用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快干溶劑，導致表層結膜太快而出現氣泡。⑸由于承印物表面不易潤濕等狀態(tài)引起氣泡。⑹油墨過(guò)期失效。

　　16、繃網(wǎng)的張力不均勻會(huì )造成什么后果？

　　答：⑴有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產(chǎn)生模糊。⑷網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)使網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形或錯位等，造成色偏。

　　17、網(wǎng)距是根據什么調整的？

　　答：⑴主要是根據繃網(wǎng)的張力調整，張力大網(wǎng)距則小，反之則大。⑵根據網(wǎng)框大小調整，即網(wǎng)框大網(wǎng)距隨之也大。

　　18、正常張力下網(wǎng)距的大小會(huì )影響什么？

　　答：⑴首先網(wǎng)距大，刮板的刮壓力就大，網(wǎng)版容易早衰（網(wǎng)版張力

　　損失

　　大）。⑵網(wǎng)距小，絲網(wǎng)不能立即彈離工件，使圖紋增臟。因此，在網(wǎng)版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過(guò)程中刮板刮壓力***小而絲網(wǎng)又能立即彈離工件。

　　19、為什么不同型號、不同用途、不同供應

　　商的油墨必須使用不同的溶劑？當溶劑用錯，會(huì )產(chǎn)生什么后果？

　　答：因沒(méi)有一種油墨是萬(wàn)能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時(shí)，油墨中的連結料樹(shù)脂一定與承印物（工件）的材質(zhì)相適應，否則會(huì )影響到附著(zhù)力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結合的牢。由于油墨中樹(shù)脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會(huì )出現以下情況：⑴會(huì )影響到油墨的成色⑵會(huì )影響到油墨的綜合性能，例如：附著(zhù)力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。⑶嚴重的會(huì )使油墨結塊從而導致生產(chǎn)報廢等。

　　所以各種油墨都有它自己的專(zhuān)用溶劑，不能亂加和錯加。

　　20、溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類(lèi)型分別在什么情況下使用？

　　答：溶劑的干燥速度是由溶劑本身的蒸（揮）速度來(lái)決定的，而蒸（揮）速度又是由它們本身的沸點(diǎn)決定的。

　　快干溶劑：沸點(diǎn)一般為100℃150℃

　　中干溶劑：沸點(diǎn)一般為150℃200℃

　　慢干溶劑：沸點(diǎn)一般為200℃以上

　　各種溶濟都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自動(dòng)絲印機，用快干溶劑；而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑；在有空調和控濕的環(huán)境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會(huì )產(chǎn)生堵網(wǎng)、網(wǎng)紋；材料上被侵蝕而開(kāi)裂等情況，所以選擇適當的溶劑是非常重要的。

　　21、什么是油墨的觸變性，有何作用？

　　答：油墨靜止一定時(shí)間后會(huì )具有變稠，粘度也變大，而攪動(dòng)后變稀，粘度又變小的特性，這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利于絲網(wǎng)印刷提高印刷精度。

　　22、銀漿方阻增大的原因是什么？

　　答：⑴烘干不徹底，即烘干的溫度不夠、時(shí)間不夠或干燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿(mǎn)足銀漿要求的溫度，印刷厚度薄，銀與銀連接不結實(shí)。⑶缸子打開(kāi)時(shí)，攪拌不徹底，造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大，下層銀含量高，附著(zhù)力降低。因為銀的比重很大，是水的十幾倍所以容易沉在底部，所以應徹底攪拌。

　　23、碳漿與銀漿混合后附著(zhù)力不牢是由什么原因造成的？

　　答：⑴碳漿與銀漿混合前沒(méi)有攪拌均勻，造成粉含量高，從而影響了與片材的結合力。⑵混合后未徹底攪勻或不是同一種樹(shù)脂做連接料的銀碳墨。⑶干燥不完全。⑷承印物

　　表面張力

　　小、油墨潤濕性差。

　　24、何為方塊電阻？如何計算？

　　答：?jiǎn)挝缓穸葐挝幻娣e上的電阻值，稱(chēng)為方塊電阻。單位為歐姆/平方/密耳。單位厚度為密耳。1密耳=25um,用Ω/□（25um厚度下）表示。計算方法：⑴測出被測線(xiàn)路的長(cháng)度L，線(xiàn)路的寬度W，

　　和線(xiàn)路的厚度T（密耳）。⑵用歐姆表測出線(xiàn)路兩端的電阻讀數R（歐姆）。⑶L/W=被測線(xiàn)路的方塊數n，R/n=每平方塊上的電阻值。⑷方塊電阻Ω/□=R/n/T

　　25、使用導電銀、碳漿時(shí)應注意什么？

　　答：⑴使用前充分攪拌，使整缸油墨的上層和下層完全滿(mǎn)足設計的配比要求，同時(shí)銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性，充分攪拌后，絲印適應性提高。⑵每次印刷完成，剩余的油墨應盛放在干凈的容器中，下次漿時(shí)先用上次用剩的油墨，必要時(shí)適當在其中加一點(diǎn)新油墨再印刷。⑶密封，低溫干燥下儲存，使用前提前4小時(shí)從低溫中取出，讓其恢復到室溫，還要充分攪拌后才可印刷。⑷盡量避免添加溶劑，若需要時(shí)需嚴格測量避免多加。

　　26、何為光的三原色，何為色料的三原色？

　　答：⑴光的三原色：紅、綠、蘭。

　　⑵色料的三原色：品紅、黃、青。

　　27、配色的注意事項是什么？

　　答：⑴準確稱(chēng)量，并詳細記錄各色墨的用量包括數據、名稱(chēng)、代號。⑵不同類(lèi)型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應在油墨調好后再加入，并攪拌均勻。⑷配色過(guò)程中應采用由淺入深的原則。⑸觀(guān)察顏色應在同一光源下、同一個(gè)角度、觀(guān)看。⑹墨層厚薄對顏色有影響。⑺不同的承印物對顏色有影響。

　　28、在絲網(wǎng)印刷中有哪些因素決定下墨量（即墨跡顏色的深淺）？

　　答：⑴絲網(wǎng)：A、同目數的情況下，絲網(wǎng)厚度厚則下墨少。

　　B、同目數、同絲徑斜紋編織的網(wǎng)比平紋編織的網(wǎng)下墨多。

　　⑵網(wǎng)版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。

　　⑶刮印過(guò)程：A、刮印速度慢則下墨多。

　　B、刮板與承印物夾角小下墨多。

　　C、刮板軟下墨量多。

　　D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純（圓弧型）下墨多。